凹版打樣機是一種應用非常廣泛的打樣方式，目前比較常見的有英國RK GP100高速凹版打樣機，K Printing Proofer(KPP凹版打印機)等，已成為液態油墨生產廠家和用戶的重要工具。

凹版打樣機的重要性：

在凹版制版工藝流程中，首先在指導思想上要明確，凹版打樣機打樣是個穩定因素，要做到標準和穩定，應盡可能忠實地反映雕刻滾筒的質量，并預期到印刷效果。

它的重要性：

一：要向客戶提供最后確認凹版制版質量的樣張;

二：要為數字打樣提供模擬的依據，使數字樣張色彩能與凹版色彩近似;

三：要為電雕，掃描調圖反饋準確的階調，顏色數據信息，使前工序有據可依;

四：要給印刷廠提供接近印刷效果的指導性樣張，能使印刷追上。

當前，一些制版公司的凹印打樣質量很不穩定，同樣的一套雕刻版滾筒一次打一個樣，一人打一個樣，工藝參數不規范，有的甚至用油墨的不同沖淡比例來追客戶簽字的數字打樣樣張的色彩。把凹版打樣當作一個隨意調整的可變因素，這種本末倒置的做法，既誤導了客戶。又誤導了印刷，更使掃描調圖人員無所適從，使上下工序失去了依據和標準，不僅造成多次返工，而且造成內外思想混亂。因此，實施凹版打樣的標準化，規范化，數據化管理，保證打樣質量的標準和穩定非常重要。

調整打樣機：

目前，制版公司用的凹版打樣機大多數是英國引進的產品，凹版打樣機主要由打樣薄膜(紙)存儲輥，壓印滾筒，印版滾筒，刮墨刀架，套準用的放大鏡等組成。

這些打樣機的技術特點是，大滾筒和印版滾筒采用液壓傳動，構造精密，系統操作簡便，兩端的壓印力平衡，套準控制精確，模擬凹印機的印刷效果好。操作時一定要嚴格按照機器的標準參數調整，保證機器處于最佳工作狀態， 并要重視維護和保養。

凹版打樣機的操作順序是：安裝打樣材料一調整打樣材料的張力一插入定位銷一調墨一檢測油墨黏度一安裝印版滾筒一設定打樣壓印力一設定刮墨刀壓力一印版滾筒定 位一施涂打樣油墨一單色和多色打樣一檢查打樣樣張。

操作時，每一步都要嚴格按照質量標準和規范的控制數據進行。

規范油墨指標

1、選擇油墨種類

2、油墨充分攪拌

3、規范油墨的沖淡比例

4. 控制油墨黏度

5. 規范實地密度值

6. 規范K值(相對反差值)

7. 測量油墨色度特性

調整刮墨刀

刮墨刀是凹版打樣機中的一個重要部件，合理調整刮墨刀的鋒利度。壓力，與版滾筒的接觸位置，是提高打樣質量的重要環節之一。

1、 規范刮墨刀的使用時間

刀的使用時間過長會直接影響打樣的深淺，應經常檢查刀的鋒利度，對使用時間超長的刮墨刀應及時更換。

2、 保持刮墨刀合適的鋒利度

刀的鋒利度取決于是否是新到和磨刀時的刀刃角度。刀的合適鋒利度是既能有效地刮凈油墨，又不產生刀絲。不鋒利的刮刀既刮不凈版面，還會造成拖墨現象，而過于鋒利的刮刀又容易產生刀絲痕跡，同時又磨損印版，所以在磨刀時必須達到平直，光滑，角度準確。

3、 掌握刮墨刀的硬度

刮墨刀的硬度應以既不損傷印版，又能刮凈非圖文部分油墨為好。刮墨刀硬度高，圖文清晰，可解決糊版問題，但墨層薄，且容易損傷印版;刮墨刀硬度低，墨層厚，但容易造成圖文模糊，版淺時采用低硬度刮墨刀效果較好，一般硬度規范在HV500-600。

4、 做好刮墨刀水平與滾筒表面的調整。

凹版打樣機的類型選擇：

GP100高速凹版打樣機

GP100高速凹版打樣機可用于直接打樣高質量的樣品。 內置微處理控制系統，用于控制伺服驅動器和氣動操作，電子雕刻印板可擁有1? 100m/min的可變印刷速度，可以滿足于絕大多數條件下的油墨打樣需要。非常適于研發及電腦配色數據，質量控制和演示樣本，而且十分易于清洗。

KPP凹版打樣機

K Printing Proofer(KPP凹版打印機)能夠快速制得樣品,適用凹版油墨、間接凹版油墨或苯胺油墨;由于KPP凹版打印機具備激光雕刻印刷凹版和可達40米/分鐘的高印刷速度，已成為液態油墨生產廠家和用戶的重要工具。

對于不同的產品要求，需要選擇一款合適的打樣機，才能達到最佳的打樣效果。更多關于凹版打樣機信息，歡迎隨時咨詢翁開爾公司：18566398802.