四色打樣機：

　　四色機印刷采用濕壓濕的印刷方式，印刷品一次成型，因此其印刷效果與樣張相差較遠。為使打樣為四色機印刷提供更可靠的依據，縮小打樣與印刷之間的差距，打樣時應著重注意以下幾方面：

　　1、采用四色打樣機打樣。

　　2、打樣色序與印刷色序完全一致。

　　3、采用與印刷相同的印版、紙張、油墨進行打樣。

四色打樣機使用：

　1、套印精度

　　紙張在印刷過程中，通過滾筒的輾壓和潤版液的作用，會產生一定程度的變形和延展，這勢必影響到印品的套印精度。從套印精度來分析，應該如何選擇印刷色序，才能更好地保證印品套準呢？

　　首先，應先印套印精度要求低的墨色，后印套印精度要求高的墨色，這樣紙張在經過前兩色印刷后會逐步趨于穩定，可減少后印色套印不準的情況。其次，應先印面積較小的色版或深色版，再印面積較大的色版或淺色版，這樣紙張即使在開始有一定程度的變形，但對印品套印的影響較小。

　　四色印刷的色序安排要具體情況具體分析，根據實際情況隨時調整印刷色序，以達到印刷質量、印刷成本和印刷操作的最佳結合。

　　2、產品特點

　　彩色印品種類繁多，各具特點，因此，我們要根據產品自身的特點安排印刷色序。

　　復制版畫或高檔藝術品時，應當嚴格按照原稿的色序進行印刷，以更好地忠實復制原稿。在印刷票證時，則應當先印底紋再印邊框。而在印刷某些包裝印品時，要使主體文字或畫面保持鮮明，不被其他墨色遮蓋，因此，應采用后印主體字或畫面的主色色序。

　　3、油墨因素

　　四色機一般采用墨膜厚度逐漸增加的印刷色序。例如：C墨密度為1.6，在紙張上的墨膜厚度約為0.85μm；M墨密度為1.4，墨膜厚度約為0.9μm；Y墨密度為1.0，墨膜厚度約為1.3μm。若按C-M-Y的色序印刷，套印效果良好。若將印刷色序改為C-Y-M，墨膜厚度分別為0.85μm、1.3μm、0.9μm，致使M色的套印效果差。雖然可以通過加大M墨量的方法來增加墨膜厚度，改善套印效果，但墨膜厚度超過1.2μm后，網點增大，產生色偏。

　　C墨的密度為1.6時，墨膜厚度是0.85μm，若密度降為1.5，墨膜厚度就在0.7μm左右，這已是銅版紙印刷時油墨可遮蓋紙張的最低值，低于這個密度值，印刷實地就會差。所以遇到這種問題，較好將油墨稀釋，使印刷墨膜厚度達到0.7μm以上。當然在墨膜厚度超過1.4μm時，除了網點增大外，還容易產生背面蹭臟或逆套印等不良現象。由此可見，油墨密度關系重大，印刷時有必要充分了解墨膜厚度與油墨密度的關系。

　　四色印刷屬于濕壓濕套印，后印色易反粘，所以從油墨的黏度考慮，較好依據油墨黏度遞減的順序進行印刷。另外，從油墨的透明度來講，以透明度遞增的印刷色序為佳。

　　四色印刷如果是以K版為主，底色去除做得較深，從逆套印的角度來看，最佳印刷色序是C-M-Y-K。但是，如果K版是補色版，印刷色序則可選擇K-C-M-Y，這樣從另一角度來講還可以節約成本。不過，K版若著墨過多，會使后一色印刷產生串墨現象，必須引起注意。

單色打樣機：

　　單色機印刷與四色機印刷，其印刷質量判斷過程是一致的。對單色機而言，每印一色都可根據單式樣或疊色樣樣張判斷其印刷效果，而且單色機的印刷方式與打樣機的印刷方式一致，都屬于濕壓干印刷方式。因些只要采用相同的印刷色序，其印刷質量就較易于控制。

　　打樣既是制版的最后一道工序，又是印刷的“先行者”。打樣對制版質量起著評定的作用，也為印刷工序提供了可靠的依據。

　　打樣采用的是平臺式單色打樣機，其機器結構、印刷方式、印刷壓力、運轉速度等方面與打樣機存在很大差異。因此，要使印刷品質量達到與樣張完全一致，實屬難事。但只要能正確地處理好打樣與印刷工序，特別是與印刷色序之間的關系，則完全可以縮小印刷品質量與樣張之間的差距。

打樣機的選擇：

         打樣選擇單色打樣機，可以降低成本。印刷可以選用四色印刷機，印刷的效果更好，也更快捷。