印刷打樣技術有凹印印刷，高速印刷技術。使用不同的印刷設備，打樣機對印刷本身是有很大的影響的。這需要對各種機器進行分析，以實現合理化打樣，充分應用每一種打樣機。

油墨印刷的原理

        油墨通過毛細孔作用從墨孔中轉移到承印材料表面在某些情況下，打樣機還采用靜電輔助移墨裝置。大滾筒轉動到其圓周的終點位置，得到最大的印張，轉動結束后，大滾筒從面滾筒表面離開。此時可將面滾筒進行清洗和拆卸。

        打樣機速度一般在30mmin左右。但壓印滾筒從開始啟動到最后同凹版滾筒分離速度是不一樣的！由于承印物是緊裹在印滾筒表面的，在滾筒的慣性作用下，導致速度加快。第二圈打樣速度會比第一圈的速度快，英國打樣機是通過壓力靠壓印滾筒帶動版滾筒轉動來完成油墨轉移的，壓印滾筒本身的速度是保持一定的，緊裹在壓印滾筒上的承印物的速度從始至終均是一樣的。這樣就解決了日本機轉動速度不一致所產生的問題，打樣時首先將承印物緊裹在壓印滾筒上，然后依據版滾筒的里印，表印特性。

         但是保持潤版液的低溫有利于降低酒精在混合槽中和輸水裝置中的蒸發，并能提高潤版液的粘度，面滾筒恒溫無水膠印缺少潤版液的冷卻作用于沒有輸墨裝置恒溫的無水膠印機來說。較好是通過對面滾筒吹風使其冷卻，用水的膠印只需要輸墨裝置恒溫。

        測面機件和橡皮布上的溫度，以便提供恒溫用的調節量調節方法，印刷中的波動對于實地密度和階調值增大可用三個調節方法借助印張來判斷ｘ這些印張是在大批量印刷中從175000多張中抽出來的。面是幾乎相同的，主要是確定統計的標準偏差和最大值和最小值之間的差異范圍。

凹版印刷打樣

        表面的打樣順序則同里面相反，表面的承印物大多數是不透明的。打樣時按從淺色版向深色版的順序進行打樣，打樣時還必須對打樣油墨這一個重要因素加以關注。凹印打樣機沒有墨槽這一部件，打樣時壓印滾筒同凹面滾筒靠緊時，靠人工將調配好的油墨倒在凹面滾筒上，由于打樣機的速度不高。

        因為印刷公司很難印刷出非常鮮艷明快的顏色效果，制版公司在打樣時有必要將油墨進行沖淡處理，這樣印刷公司根據凹印樣張進行調色打樣時就會容易得多，在電雕已實現了無軟片雕刻的整個凹印制版過程中！人為影響因素最多的部門就是凹印打樣車間，打樣油墨沖淡。

高速印刷打樣

        決定了打樣所用的油墨粘度不能太低。否則會導致糊版。高速凹印打樣機正常情況下可開到160mmin，油墨粘度為16s左右，但凹印打樣所用的油墨粘度宜調整到20s左右，打樣時速度慢。油墨粘度大而且壓印滾筒上的橡皮硬度低都有利于油墨向承印物的充分轉移，打樣稿顏色也就比較鮮艷，如果打樣時不加調墨油沖淡油墨，也會令印刷公司大吃苦頭。

        了解各種打樣機結構，僅是打樣實現的開始。打樣需要注意的還包括油墨調制，樣品紙張等。